開關(guān)的分、合動(dòng)作是通過操動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，操動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作性能和質(zhì)量的優(yōu)劣，對(duì)高壓開關(guān)的工作性能和可靠性起著極為重要的作用。真空開關(guān)由于其真空滅弧性能的優(yōu)異，使其開斷速度和電壽命大大增加。因此，與其配合的操動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械動(dòng)作性能及可靠性就成了較為突出的問題。

　　在實(shí)際安裝和調(diào)試過程中應(yīng)做到：

　　1、嚴(yán)格進(jìn)行交接驗(yàn)收。真空開關(guān)出廠前已經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收，但在運(yùn)往現(xiàn)場安裝完畢后，必須進(jìn)行有關(guān)參數(shù)的測試和復(fù)核。以防止設(shè)備在運(yùn)輸中的變化及機(jī)構(gòu)整后出現(xiàn)的不配套現(xiàn)象，特別是操動(dòng)機(jī)構(gòu)與真空開關(guān)連接后的問題。主要復(fù)測的參數(shù)有：合閘彈跳，分閘同期，開距，壓縮行程，合、分閘速度，合、分閘時(shí)間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平，傳動(dòng)驗(yàn)收試驗(yàn)等均應(yīng)滿足真空開關(guān)的要求。

　　2、重視緩沖特性的調(diào)整。操動(dòng)機(jī)構(gòu)在高壓真空開關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)中是最為復(fù)雜、精度要求最高的部分,數(shù)制造廠生產(chǎn)條件是難以滿足加工精度要求的。為了保證高壓真空開關(guān)的可靠性，我國對(duì)高壓真空開關(guān)采取了分裝式結(jié)構(gòu)，即將操動(dòng)機(jī)構(gòu)與開關(guān)主體二者分開，由生產(chǎn)條件比較好的工廠集中生產(chǎn)操動(dòng)機(jī)構(gòu)，然后再將機(jī)構(gòu)的輸出軸與開關(guān)合而為一，所以機(jī)械參數(shù)的合理配置與調(diào)整，直接關(guān)系到高壓真空開關(guān)的技術(shù)性能和機(jī)械壽命。滿意的緩沖特性應(yīng)該是運(yùn)動(dòng)部件接觸緩沖瞬間,緩沖器提供較小的反力，隨著緩沖距離的增加，緩沖特性迅速變陡，最大可能地吸收分離能量，達(dá)到限制分閘反彈和分閘行程的目的。

　　3、嚴(yán)格控制真空開關(guān)的合、分閘速度。真空開關(guān)的合閘速度過低時(shí)，會(huì)由于預(yù)擊穿時(shí)間加長，而增大觸頭的磨損量。又由于真空開關(guān)滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經(jīng)高溫下去氣處理，所以它的機(jī)械強(qiáng)度不高，耐振性差。如果開關(guān)合閘速度過高會(huì)造成較大的振動(dòng)，還會(huì)對(duì)波紋管產(chǎn)生較大沖擊，降低波紋管壽命。通常真空開關(guān)的合閘速度為0.6～2m/s,對(duì)一定結(jié)構(gòu)的真空開關(guān)有著最佳合閘速度。真空開關(guān)斷路時(shí)的燃弧時(shí)間短，其最大燃弧時(shí)間不超過1.5個(gè)工頻半波，并要求電流第一次過零時(shí)，滅弧室要有足夠的絕緣強(qiáng)度，通常希望斷路時(shí)在工頻半波內(nèi)觸頭的行程達(dá)到全行程的50～80%，這此需要嚴(yán)格控制開關(guān)的分閘速度。此外，要求真空開關(guān)的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕分閘或合閘時(shí)的沖擊力，以保護(hù)真空滅弧室的使用壽命。